凸轮转子泵在某60万吨/年芳烃项目石脑油卸车中的应用案例

　　在大型石化项目中，石脑油作为关键原料，其卸车效率与安全环保水平直接影响生产运营成本。某60万吨/年芳烃项目曾长期受困于罐车卸车末期的气阻、残油及离心泵抽吸不足等问题。通过引入防爆型凸轮转子泵并配套整机保温与内置泄压安全阀，该项目的卸车效率与回收率获得显著提升，为同类轻烃介质输送提供了可复用的技术范例。

　　一、项目原有工况痛点

　　该60万吨/年芳烃项目的石脑油卸车工位，介质为低沸点轻质石脑油，在常温卸车过程中极易气化，常规离心泵运行时气阻问题十分突出。

　　原有离心泵在卸车收尾阶段，罐内液位降低后大量油气混入泵腔，设备很快就会出现气缚空转，无法继续抽取剩余介质，每台罐车底部都会留存大量残油，不仅直接造成原料损耗，残油后续人工清理还会带来油气挥发、安全隐患大的问题。同时离心泵卸车全程无法实现密闭稳定运行，卸车效率低、油气泄漏风险高，难以满足日益严格的库区防爆环保规范要求。

　　二、改造选型与设备配置

　　针对该工况的核心痛点，项目最终选用定制化防爆型凸轮转子泵作为石脑油卸车主力设备，核心配置完全匹配芳烃库区的严苛要求：

　　设备整机采用防爆等级Ex d IIB T4的防爆设计，完全符合石化甲类库区的安全规范；泵体自带保温夹套，可通过伴热精准控制介质温度，进一步降低石脑油气化概率；泵腔内置泄压安全阀，在管路出现超压工况时可自动回流泄压，避免设备与管路出现憋压损坏，保障卸车全程安全稳定。

　　三、实际运行效果

　　防爆型凸轮转子泵投入使用后，项目石脑油卸车工况得到全方位优化，各项运行指标均达到预期目标：

　　**、设备垂直自吸高度可达8米，具备优异的气液混输能力，即便卸车后期罐内大量油气混入，也不会出现气缚空转，可将罐车内石脑油几乎完全抽取干净，罐车残油回收率直接提升6%，大幅减少了原料损耗。

　　第二、设备全程大流量稳定输送，单台罐车的卸车时长相比改造前直接缩短20%，在同等卸车工位数量下，库区单日接卸罐车的能力得到显著提升，完全匹配60万吨/年芳烃项目的原料供应节奏。

　　第三、卸车全程实现密闭无泄漏运行，没有出现任何油气跑冒现象，完全满足石化库区最新的防爆、环保管控要求，彻底消除了过去残油清理带来的安全环保隐患。

　　本次60万吨/年芳烃项目应用案例表明，防爆型凸轮转子泵针对性解决了石脑油易气化、气阻严重、残油留存多、卸车效率低等行业痛点。其优异的自吸能力与气液混输适配性，完美契合轻质易气化油品的密闭卸车工况，在提升油品回收率、缩短作业周期、保障安全环保生产等方面优势突出，可为同类芳烃、轻质油品储运卸车项目提供可靠的设备选型与工艺优化参考。